پمپ وکیوم روغنی VALUEتک مرحله 13.5متر

۵ مطلب در ارديبهشت ۱۳۹۹ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

دوزینگ پمپ در مواردی کاربرد دارد که نیاز به پمپاژ کردن مقدار مشخصی از سیالات هست. علت نام گذاری دوزینگ نیز همین مقدار مشخص یا دوز معین پمپاژ کردن می باشد. این پمپ ها در دو نوع دستی و اتوماتیک وجود دارند و مقدار دبی آنها کاملا قابل تغییر می باشد.

انواع دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ ها از نظر نوع موادی که می توانند پمپاژ کنند به دو دسته تقسیم می شوند

دوزینگ پودر و مواد جامد بسیار ریز مانند گرانول و دوزینگ انواعی از مواد مایع و سیالات از قبیل مواد شیمیایی

همچنین این پمپ ها از نظر ساختار و نوع عملکرد نیز به چند دسته تقسیم می شوند.

سلوئیدی تک فاز پیستونی دیافراگمی هیدرولیکی پنوماتیک بادی پیستون دیافراگمی

نوع دیافراگمی

در این دسته مواد قابل پمپاژ کردن به صورت مایع می باشند ، سیالات وارد شده به پمپ از طریق دریچه ها و دیافراگم به سمت داخل کشیده می شوند و وارد محفظه می شود دقت عملکرد دوزینگ های دیافراگمی بسیار بالاست و سرعت عملکرد پمپ کردن آنها نسبتا ثابت و غیر قابل تغییر است.

یک نوع دیگری از دوزینگ دیافراگمی وجود دارد که تفاوتش با دسته قبلی در قابلیت تغییر سرعت پمپ می باشد و این تغییر سرعت بوسیله یک پیچ مولد صورت می گیرد.

بیشتر بخوانیدنشت بند چیست

پمپ دوزینگ دنده ای

دوزینگ دنده ای که مواد از طریق دنده وارد پمپ می شود دقت این نوع از دوزینگ ها به نسبت دیافراگمی بسیار پایین تر است.

طراحی و ساختار پمپ دوزینگ

اجزای داخلی پمپ های دوزینگ بر اساس دیفراگی بودن یا پیستونی و می تواند کاملا متفاوت باشد، در این قسمت به معرفی اجمالی و کلی اجزای تشکیل دهنده پمپ های دوزینک می پردازیم:

اجزای دوزینگ های دیافراگمی

اجزای تشکیل دهنده این پمپ شامل دیافراگم، شیرهای ورودی و خروجی، میل لنگ و محفظه داخل پمپ می باشد.

اجزای دوزینگ های پیستونی

دوزینگ های پیستونی از پیستون، آب بند، شیر ورودی و خروجی، سیلندر، میل لنگ تشکیل شده است.

اجزای دوزینگ پریستالیتیک

دوزینگ های پریستالیتیک یا دنده نیز از روتور و غلطک و لوله های منعطف تشکیل شده است.

عملکرد و کاربرد دوزینگ پمپ در صنایع مختلف

تمامی دوزینگ پمپ ها از هر دسته ای که باشند مواد ورودی راقبل از وارد شدن به داخل لوله اندازه گیری می کنند.

در مدل های مناسب سیالات قطعه ای مهم وجود دارد به نام انژکتور که کنترل بر روی فشار داخل لوله دارد و باعث می شود خسارت وارد شدن به پمپ بسیار کم شود. و سیالات به آرامی و به میانه جریان وارد شود و با سایر مایعات ایجاد گرداب کند در نتیجه از خوردگی مواد اسیدی جلوگیری می شود.

دوزینگ پمپ ها در موارد بسیاری کاربرد دارند برای مثال این محصول جهت کلر زدن به آب استخر که از مهم ترین قطعات دستگاه های نگه داری استخر به شمار می رود، همچنین برای کنترل میزان PH آب های حساس یا در تصفیه خانه های آبی جهت پمپاژ کردن مواد به کار می رود،

از دوزینگ ها جهت اضافه کردن مواد ضد خوردگی دیگ های بخار و یا لوله ها و از بین بردن زنگ و آهن های موجود در آب، در صنایع دارویی مانند تزریق دارو و در صنعت چوب یا کاغذ و پمپ کردن رزین برای افزایش قدرت مقاوت کاغذ در برابر آب استفاده می شود.

 

  • فرید نوری
  • ۰
  • ۰

شیر اطمینان که عبارت کامل آن شیر اطمینان فشار است ، یکی از تجهیزاتی است که برای حصول از ایمنی در صنعت به کار می رود .این شیر در کنترل  فشار نقش موثری دارد.

این محصول باعث جلوگیری از تحت فشار قرار گرفتن لوله ها و شیرآلات می شود . بنابراین می بایست در انتخاب شیر اطمینان فشار یا PSV  با دقت بیشتری عمل کرد .

شیر اطمینان چگونه کار می کند ؟

نوع عملکرد شیرهای اطمینان به نوع ساختار داخلی آنها بستگی دارد اصولا در این شیر ها فنری تعبیه شده است که با رسیدن فشار به قسمت عقب سیر به یکبار باز می شود و عملکرد خود را شروع می کند که بیشتر برای سیالات با تراکم بالا استفاده می شود.

شیر اطمینان در صنعت

 در تصفیه نفت و مشتقات نفتی در صنعت پتروشیمی، در تولیدات مواد شیمیایی، صنایع غذایی و کاربرد دارد

به طور کلی در مواردی که فشار بسیار بالا می رود مانند اتو شویی ها که فشار بخار بالا می رود از شیراطمینان استفاده می شود.

کاربرد دیگر این محصول در کمپرسور هوای فشرده است و با بالا رفتن فشار منبع این شیر عمل کرده و از انباشت بیش از حد هوا و در نهایت انفجار ناگهانی جلوگیری می کند.

در صنعت تولید آبگرمکن

در آب گرم کن ها چون فشار آب زیادی را وارد لوله می کنند احتمال خرابی ترموستات بالا می رود استفاده از شیر اطمینان درصد خرابی ترموستات را بسیار پایین می آورد.

شیر اطمینان در زود پز

زود پزها وسیله ای برای پخت غذا در کمترین زمان با استفاده از فشار زیاد بخار آب حاصل از آب غذا می باشند در نتیجه فشار در زود پز ها بسیار بالا می رود معمولا در زود پز ها برای جلوگیری از آسیب بیشتر از دو شیر اطمینان استفاده می شود.

انواع شیر اطمینان

این شیر ها انواع مختفی دارند و در صنایع مختلف بسته به نوع کاربرد آن ها انواع مختلفی از این محصول استفاده می شود در ادامه با برخی از انواع شیر اطمینان آشنا می شویم.

شیر اطمینان فشار وکیوم

این نوع از شیر که با نماد VPSV نشان داده می شود فشار استاتیک حاصل از عملکرد دستگاه را خارج می کند و عملکرد آن زمانی آغاز می شود که بین خط لوله و محیط افت فشار بوجود بیاید.

فشار کم

این شیر اطمینان نماد LPSV دارد این شیر اطمینان نیز فشار استاتیکی را زمانی که بین خط لوله و اتمسفر افت پیدا می کند کنترل می کند.

شیر اطمینان ولو

عملکرد این شیر به این صورت است که با افزایش فشار به طور اتوماتیک باز می شود و با بازگشت فشار به حد نرمال به صورت اتوماتیک بسته خواهد شد.

ریلیف یا SRV

شیراطمینان ریلیف یا SRV که فشار استاتیک را به صورت اتومات از روی هم گاز و هم سیالات خارج می کند.

استاندارد لازم جهت تولید شیراطمینان

همانند سایر موارد صنعتی شیرهای اطمینان نیز باید دارای استاندارد های جهانی باشند که در شرایط مختلف بهترین عملکرد را نشان دهند این استاندارد ها به دو دسته استاندارد های امریکا و استاندارد های اروپایی تقسیم می شوند که استاندارد های امریکایی توسط دو گروه تایید می شوند یکی انجمن مهندسان مکانیکی امریکا و دیگری سازمان نفت امریکا، اما استاندارد های اروپایی به ۵ گروه تایید کننده تقسیم می شود مانند استاندارد ایزو ۴۱۲۶ و

 

  • فرید نوری
  • ۰
  • ۰

به طور کلی کمپرسور به دستگاهی گفته می شود که فشار انواعی از سیالات و یا گاز ها را افزایش می دهد به طوری که فشار هوای خارج شده از کمپرسور بسیار بالا می باشد. برای نمونه ساده ترین کمپرسور هوای فشرده می توان تلمبه دوچرخه را نام برد که بوسیله نیروی انسانی عمل می کند.

کمپرسور هوای فشرده را بر اساس کاربرد به دو دسته اصلی تقسیم می کنند

دینامیکی

همانطور که از نام این دسته مشخص است بوسیله حرکت دینامیکی فشار گاز را تولید و به سیستم وارد می کنند این مشخصه دینامیکی در حقیقت همان حرکت پره های داخل کمپرسور می باشد که با بالا بردن انرژی جنبشی هوای وارد شده و تبدیل آن به انرژی فشاری گازی هوا را با فشار خارج می کند.

جابجایی مثبت

این نوع از کمپرسورها با جا به جا کردن گاز یک میزان معین گاز را خارج می کند در حقیقت فشار گاز خارج شده کاملا متناسب با تعداد دور کمپرسور می باشد.

همچنین کمپرسور های هوا از نظر ساختاری نیز به دو گروه عمده تقسیم می شوند

کمپرسورهای دمنده

این کمپرسورها فشار کمی تولید می کنند این کمپرسور ها اصولا برای تولید فشار هوا استفاده نمی شوند و اصولا برای جا به جا کردن حجمی از هوا مورد استفاده قرار می گیرند و تقریبا از آنها به عنوان هواکش استفاده می کنند. برای کاربرد دقیق کمپرسور ها باید به درستی آنها را شناخت تا از یک کمپرسور فشار قوی برای عملی که از یک هواکش بر می آید استفاده نکرد. با نمونه هایی از کمپرسور دمنده در ادامه آشنا می شویم.

قفس سنجابی

این کمپرسور از معمول ترین و پر طرفدارترین نوع دمنده می باشد و برای جا به جایی هوا گزینه بسیار مناسبی است، ساختار این کپرسور تشکیل شده از یک پروانه که بر روی یک شفت الکتروموتور قرار دارد و عمل مکش هوا از طریق پره های این پروانه صورت می گیرد.

چرخش هوای مکرر

این نوع از دمنده ها دارای یک پروانه با تعداد پره های بسیاری می باشد که موجب ایجاد چرخش هوا می شود این دمنده فشار هوای خروجی بیشتری تولید می کند.

دمنده بادامی

این دمنده دو پروانه دارند که به شکل بادامی دارد که فشار خروجی بالایی دارند و برای صنایع بزرگ مانند معدن سازی کاربرد دارند.

کمپرسور های فشار قوی

گروه دوم کمپرسور های فشار قوی هستند که بر خلاف گروه قبلی ، فشار تولیدی این گروه بسیار بالاست و برای فشرده سازی هوا بسیار کار آمد می باشند. در ادامه به نمونه هایی از کمپرسور فشار قوی اشاره می کنیم.

پیستونی شکل

این نوع کمپرسور حجم کوچکی دارد که در صنایع کوچک و یا موارد خانگی کاربرد دارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است و عمل مکش توسط یک سیلندر و پیستون انجام میگیرد.

دیافراگمی

این نوع همانند کمپروسور پیستونی برای کارهای کوچک و خانگی مناسب می باشد و عمل مکش هوا و خروج هوا با فشار توسط یک میل لنگ دیافراگم که به جهت بالا و پایین حرکت می کند انجام می شود. از کاربرد این مدل می توان به اسپیلت کولر گازی اشاره کرد.

بیشتر بخوانیداینورتر در اسپلیت ها چه کاربردی دارد

توربو کمپرسورها

از این دسته از کمپرسور ها در صنایع بزرگ مانند خودروسازی و هواپیما سازی و استفاده می شود از نظر قیمتی هم مقرون به صرفه نیست.

کمپرسور پیچی

این کمپرسور هم در صنایع بزرگ کاربرد دارد و از نظر اقتصادی نیز هزینه کمتری را به خود اختصاص می دهد و تولید فشار هوا توسط پیچ های داخل کمپرسور صورت می گیرد.

 

  • فرید نوری
  • ۰
  • ۰

بلوئر ساید چنل

بلوئر ساید چنل عموما وسیله ای برای مکش و دمیدن هوا بدون جا به جایی هوا می باشند، این نوع از دستگاه ها توانایی یک مقدار معینی از هوا برای دمیدن یا مکش را دارند. حضور این ساید چنل بلوئر ها در تصفیه فاضلاب های بهداشتی و صنعتی بسار موثر است و بوسیله هوا دهی عمقی باعث اکسیداسیون فعال و اکسیژن دهی مستقیم به فاضلاب و اکسید شدن آن می شود.

بیشتر بخوانید : آشنایی با پمپ لجن کش

ساید چنل ها دارای دو نشانه هستند یکی فشار خروجی حداکثر که بر حسب میلی بار ثبت می شود و دیگری مقدار هوا دهی یا حداکثر دبی که بر معیار متر مکعب بر ساعت ثبت می شود. ساید چنل ها هم در حالت بلوئر یعنی دمنده و هم در حالت مکنده یعنی وکیوم قابل استفاده هستند.

بلوئر ها قسمتی از هوا را در خود حبس می کنند و آن هوا را با فشار و جهت مورد نظر منتقل می کنند. و این عمل مستلزم داشتن یک ورودی و یک خروجی است.

اجزای بلوئر ساید چنل

اجزای ساید چنل  تشکیل شده است از یک الکتروموتور که به یک پروانه که پره های آن به صورت شعاعی است کوپل شده است این پروانه داخل یک محفظه ای است که دو طرف این پروانه حفره وجود دارد یک حفره جهت ورودی هواست و حفره دیگر برای خروج هوا با فشار بیشتر از هوای ورودی است هر دوی این حفره ها دارای سیستم صدا قطع کن می باشند.

جنس پروانه های به کار برده شده ممکن است از آلمینیوم ، استیل، تیتانیوم و باشد.

انواع بلوئر ساید

بلوئر ساید چنل ها بر اساس کاربرد و ساختمان به جند دسته تقسیم می شوند

بلوئر یک مرحله ای

این بلوئر ها با توجه به جنس تیغه های پروانه شکل پروانه از قسمت ورودی هوا را مکش میکنند و از قسمت خروجی با فشار بیشتر خارج میکنند این بلوئر ها توانایی محدودی در دمیدن هوا دارند به همین منظور در صنایعی که نیاز به فشار کم هوا و هوادهی برای عمق های کم دارند مورد استفاده قرار میگیرند.

فن

فن ها می توانند میزان حجم بیشتری هوا تولید کنند ولی مانند بلوئر یک مرحله ای فشار هوای تولیدی بسیار کم است از فن ها در سیستم های تهویه مطبوع و یا تهویه هوا استفاده می شود.

اسکروبلوئر

این دستگاه بوسیله چرخیدن دو پیچ عمل مکش را ایجاد می کند از این دستگاه ها بیشتر در حالتی استفاده می شود که فشار هوا بسیار بالا باشد.

روتس بلوئر

این دسته از بلوئر های ساید چنل دارای روتور می باشند که با چرخیدن این روتور ها از یک سمت ایجاد خلا می کند و از سمت دیگر هوا را با فشار و حجم بسیار بالا خارج می کند از این دسته از بلئر ها در صنایعی چون تصفیه آب ، پرورش ماهی، فولاد سازی و استفاده می کنند.

به طور کلی از بلوئر ساید چنل ها در ماشین بطری پر کنی، جدا سازی گاز و حباب از مایع در سیستم های تصفیه، خشک کردن اتومبیل در کارواش،صنایع غذایی و بهداشتی، تولید سیم و کابل، پرورش ماهی و میگو، آبکاری فلزی و استفاده می شود.

 

  • فرید نوری
  • ۰
  • ۰

اجزای پمپ وکیوم بر اساس نوع و مدل پمپ می تواند متفاوت باشد برای عمل وکیوم پمپ ها نیازمند اجزای مختلفی هستند که در این مقاله به معرفی آنها می پردازیم

در پمپ وکیوم وظیفه مشترک اجزای مختلف جهت ایجاد خلا و خارج کردن گاز اضافی از مجموعه مورد نظر  می باشد.

به طور کلی پمپ های وکیوم را از نظر ساختار و کاربرد به دو دسته عمده تقسیم می کنند: پمپ وکیوم آبی و پمپ وکیوم روغنی که در ادامه به توضیح اجزای هر کدام از این پمپ های وکیوم پرداخته می شود.

اجزای پمپ وکیوم آبی

همانطور که از نام این پمپ مشخص است آب برای ایجاد خلا بسیار موثر است و برای پایین آمدن دمای موتور پمپ از آب استفاده می شود.

اجزای پمپ وکیوم آبی شامل محفظه ای برای سیلندر، یک عدد پروانه که به موتور مستقیم متصل است که باعث چرخش مایع به صورت حلقه ای می شود و تکمیل کننده فرآیند خلا سازی نیز می باشد ، این پمپ شامل دو دریچه یکی ورودی به پمپ که آب از همین دریچه به اضافه هوا وارد می شود و یکی دریچه خروجی که در سمت دیگر پمپ قرار دارد و هوا را به سمت بیرون هدایت می کند.

پمپ های وکیوم آبی را از جهت کوپلینگ هم به سه دسته تقسیم می کنند: End close ، مگنت کوپلینگ ، کوپله همراه کوپلینگ و تسمه

قطعات وکیوم روغنی

به طور کلی در این نوع از پمپ های خلا برای کاهش دمای موتور پمپ از روغن استفاده می شود. این پمپ ها به دو دسته تک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم می شوند. در پمپ های تک مرحله ای زمانی که جریان برق متوقف می شود عمل تولید خلا هم متوقف می شود ولی در پمپ های دو مرحله ای با متوقف نمودن جریان برق تا مدتی بعد از قطع برق عملیات تولید خلا و مکش ادامه دارد.

این نوع از پمپ ها از سیلندر، محفظه ای برای مکش، روتور، پره هایی برای وکیوم پره های موجود در این نوع از پمپ ها به شکل لوبیایی هستند که در خلاف جهت هم حرکت می کنند و استاتور تشکیل شده است که برای صنایع بهترین انتخاب می باشد.

در هر نوع از پمپ های وکیوم قطعه پره چرخنده از اجزای اصلی پمپ می باشد که  ۴ عمل را بر عهده دارد

عمل انبساط در این مرحله در قسمت ورودی موجب ایجاد مرحله مکش می شود

مرحله تجزیه در این قسمت ورودی پمپ بسته می شود

مرحله تراکم

و در آخر مرحله خروج گاز

 

  • فرید نوری